Заходи безпеки при поліруванні пластикових форм для ін'єкцій

Запобіжні заходи дляФорма для лиття пластмасиполірування

Механічне полірування ливарних форм - це дуже ретельна ручна робота, тому технологія полірування прес -форм все ще є основною причиною, що впливає на якість полірування форм. Крім того, це також пов’язано з матеріалом для лиття під тиском, станом поверхні перед поліруванням та процесом термообробки. Високоякісна сталь для лиття-необхідна умова для полірування. Якщо поверхнева твердість ливарної сталі нерівномірна або показники відрізняються, різні включення та пори в сталевій формі не сприяють поліруванню, навіть якщо це має досвід полірування. Не добре.

Різна твердість ливарної форми має різний ефект метання. Хоча твердість ливарної сталі висока, хоча труднощі шліфування збільшуються і витрачається час полірування, після полірування шорсткість зменшиться, а полірувальний ефект стане кращим. Водночас зростає твердість, а також зменшується ймовірність відмінностей поверхні, викликаних надмірним поліруванням.

Технологія попередньої обробки ливарної форми також має певний вплив на полірування. У процесі різання ливарної сталі поверхневий шар пошкоджується під дією тепла, внутрішніх навантажень та інших факторів. Швидкість різання та швидкість подачі повинні бути відносно рівномірними, щоб це не вплинуло на ефект полірування експортної форми. Поверхня EDM важче полірувати, ніж звичайні ріжучі або термічно оброблені поверхні, тому перед обробкою EDM слід виконати обрізку EDM, інакше утворюється затверділий шар. Якщо стандарт вибору не підходить, глибина обпаленого затверділого шару може досягати 0,4 мм. Твердість загартованого шару вища, ніж у сталевого корпусу, і його необхідно видалити якомога більше, щоб закласти хорошу основу для подальшого процесу полірування.