Все, що вам потрібно знати про лиття під тиском

Лиття під тиском - це виробничий процес для виробництва деталей у великому обсязі. Найчастіше його використовують у процесах масового виробництва, де одна і та ж частина створюється тисячі чи навіть мільйони разів поспіль.

Навіщо використовувати лиття під тиском:

Основною перевагою лиття під тиском є ​​можливість масового масштабування виробництва. Після оплати первинних витрат ціна за одиницю під час виробництва литтям під тиском є ​​надзвичайно низькою. Ціна також має тенденцію до різкого зниження, оскільки виробляється більше деталей. Серед інших переваг можна виділити наступне:

Лиття під тиском дає низькі норми брухту щодо традиційних виробничих процесів, таких як обробка з ЧПУ, що дозволяє відрізати значну частку оригінального пластикового блоку або листа. Це, однак, може бути негативним відносно аддитивних виробничих процесів, таких як 3D -друк, які мають ще менші коефіцієнти брухту. Примітка: відпрацьований пластик при виробництві лиття під тиском, як правило, поступає послідовно з чотирьох областей: лиття, направляючі, розташування воріт та будь -який переливний матеріал, що витікає з самої порожнини деталі (стан називається â € œспалахâ €).

Пружина - це просто канал, який направляє розплавлений пластик від сопла машини для лиття під тиском до входу для всього інструменту для лиття під тиском. Це окрема частина від самого інструменту для формування. Бігунок - це система каналів, які стикаються з литкою, як правило, всередині або як частина інструменту для формування, яка направляє розплавлений пластик у порожнини деталей всередині інструменту для формування. Є дві основні категорії бігунів (гарячі та холодні)про які можна почитатитут. Нарешті, ворота - це частина каналу після бігуна, яка веде безпосередньо в порожнину деталі. Після циклу лиття під тиском (зазвичай тривалістю всього секунди) весь розплавлений пластик охолоне, залишивши твердий пластик у литнику, направляючих, воротах, порожнинах деталей, а також трохи переливу потенційно по краях деталей ( якщо пломба не на 100% правильна).

Tгермореактивний матеріал, такий як епоксидна смола, яка застигає після потрапляння на повітря, - це матеріал, який затвердіє і згорить після затвердіння, якщо зробити одну спробу його розплавити. Навпаки, термопластичний матеріал - це пластичний матеріал, який можна розплавити, охолодити та затвердіти, а потім знову розплавити, не спалюючи.З термопластичними матеріалами матеріал, який можна переробити, знову використовується. Іноді це відбувається прямо на заводі. Вони подрібнюють литники/бігунки та будь -які відбраковані частини. Потім вони додають цей матеріал назад у сировину, яка надходить у прес для лиття під тиском. Цей матеріал називають «повторним шліфуванням». Як правило, відділи контролю якості обмежують кількість повторного шліфування, дозволеного для повторного розміщення у пресі. (Деякі експлуатаційні властивості пластику можуть погіршуватися, коли він формується знову і знову). Або, якщо їх у нього багато, фабрика може продати це повторне подрібнення іншій фабриці, яка може ним скористатися. Зазвичай перешліфований матеріал використовується для деталей низької якості, яким не потрібні високі експлуатаційні властивості.