Процес виробництва прес-форми для лиття під тиском(1)

Лиття пластику під тискомзмінюється в залежності від матеріалу обробки. Лиття під тиском термопластів включає подачу, пластифікацію, ін'єкцію, підтримку тиску, охолодження, вилучення з форми та інші процеси. Формування термореактивної пластмаси та гуми також включає той самий процес, але температура стовбура нижча, ніж у термопластичних пластмас, тиск упорскування вищий, а форма нагрівається. Після ін'єкції матеріалів він повинен пройти через процес затвердіння або вулканізації у формі, а потім зняти плівку, поки вона гаряча.

Лиття пластику під тискомвідноситься до формування моделі певної форми шляхом впорскування розплавленого колоїду в порожнину форми під тиском. Принцип процесу такий: розплавте твердий пластик відповідно до певної точки плавлення, введіть його в прес-форму з певною швидкістю через тиск ін’єкційної машини, і форма затвердіє пластик за допомогою водяного охолодження, щоб отримати той самий продукт, що і дизайн. порожнину форми.

Лиття пластику під тиском(лиття під тиском) — це метод рівномірної пластифікації термопластичної або термореактивної формувальної суміші в нагрівальному барабані, а потім штовхання його в порожнину форми закритої форми за допомогою плунжера або рухомого гвинта.

Лиття під тиском застосовне майже до всіх термопластів. Лиття під тиском також успішно використовується для формування деяких термореактивних пластмас. Цикл формування при лиття під тиском короткий (від кількох секунд до кількох хвилин), а якість формованих виробів може коливатися від кількох грамів до десятків кілограмів. Він може формувати формовані вироби складної форми, точного розміру та металевих або неметалевих вставок одночасно. Таким чином, цей метод має сильну адаптивність і високу ефективність виробництва.