+86-769-88007279
sam@erbiwa.com.cn
український український
додому > Новини > Новини галузі
Новини галузі

Принцип роботи лиття під тиском

2021-11-16
Прес-форми для лиття під тиском - це деталі, які надають пластичним формам і розмірам під час формування. Незважаючи на те, що структура прес-форми може сильно відрізнятися через різноманітність і продуктивність пластмас, форму і структуру пластикових виробів і тип машини для лиття під тиском, основна структура однакова. Форма в основному складається з трьох частин: розливної системи, формувальних частин і структурних частин. Серед них розливна система та формовані частини – це частини, які безпосередньо контактують із пластиком і змінюються разом із пластиком та продуктом. Це найскладніші та найбільш різноманітні частини пластикової форми, які вимагають найвищої якості обробки та точності.
Лібникова система відноситься до частини бігуна до того, як пластик потрапить у порожнину з сопла, включно з основним бігуном, порожниною для холодного матеріалу, бігуном і затвором тощо. Формовані частини стосуються різних частин, які складають форму виробу, включаючи рухомі форми, фіксовані форми та порожнини, сердечники, формувальні стрижні та вентиляційні отвори.
1)
1. Етапи введення:
Шнек обертається з високою швидкістю, щоб розплавити сировину. Швидкість обертання дуже важлива для плавлення. Якщо це занадто повільно, пластик не розплавиться повністю, а якщо це занадто швидко, пластик буде карбонізуватися. Звичайно, бочка також важлива для опалення.
2. Етапи лиття під тиском:
Після розплавлення сировини розплавлений матеріал вводять у форму. А машина для лиття під тиском потрібна для забезпечення тиску впорскування для впорскування розплавленої сировини у форму.
Потім потрібен деякий час для витримування та формування.
Після цього остудіть форму і закрийте кришку форми. Нарешті форма охолоджується повітрям і водою.
Заберіть товар: це останній крок. Деяким клієнтам потрібно використовувати робота, щоб підібрати вироби, а деякі дозволяють виробам автоматично відпадати після формування.
2) Головна дорога
Це прохід у прес-формі, який з’єднує сопло литтєвої машини з бігунком або порожниною. Верхня частина литника увігнута для з’єднання з соплом. Діаметр головного вхідного отвору має бути трохи більшим за діаметр сопла (0,8 мм), щоб уникнути переповнення та блокування обох через неточне з’єднання. Діаметр вхідного отвору залежить від розміру продукту, як правило, 4-8 мм. Діаметр основної напрямної має бути розширений всередину під кутом від 3° до 5°, щоб полегшити виймання напрямної.
Це порожнина на кінці основного каналу для уловлювання холодного матеріалу, який утворюється між двома ін’єкціями на кінці сопла, щоб запобігти засміченню каналу або затвора. Після того, як холодний матеріал буде змішано з порожниною, у виготовленому продукті, ймовірно, виникне внутрішня напруга. Діаметр порожнини холодного матеріалу становить близько 8-10 мм, а глибина - 6 мм. Щоб полегшити виймання, дно часто тримається на стрижні для виймання. Верхівка стержня для зачистки повинна мати зигзагоподібну гачкову форму або мати заглиблену канавку, щоб литник можна було плавно витягувати під час виймання з форми.
3) Відвідний канал
Це канал, що з’єднує основний канал і кожну порожнину в прес-формі з кількома пазами. Для того, щоб розплав заповнював порожнини з однаковою швидкістю, розташування бігунів на формі має бути симетричним і рівновіддаленим. Форма і розмір поперечного перерізу бігуна впливають на потік пластичного розплаву, вилучення продукту з форми та складність виготовлення форми. Якщо використовується потік тієї ж кількості матеріалу, то опір каналу потоку з круглим перерізом є найменшим. Однак, оскільки питома поверхня циліндричного бігуна невелика, це несприятливо для охолодження зайвого бігуна, і бігун повинен бути відкритий на двох половинах форми, що є трудомістким і легким для вирівнювання. Тому часто використовують бігуни трапецієподібного або напівкруглого перерізу, які розкривають на половині форми зачистним стержнем. Поверхня бігуна повинна бути відполірована, щоб зменшити опір потоку та забезпечити більшу швидкість наповнення. Розмір доріжки залежить від виду пластику, розміру і товщини виробу. Для більшості термопластів ширина поперечного перерізу полозів не перевищує 8 м, надвеликі можуть досягати 10-12 м, наддрібні - 2-3 м. Щоб задовольнити потреби, площа поперечного перерізу повинна бути зменшена настільки, наскільки це можливо, щоб уникнути додавання сміття в бігун і подовження часу охолодження.
4) Ворота

Це канал, що з'єднує головний хід (або гілок) і порожнину. Площа поперечного перерізу каналу може дорівнювати основному каналу (або каналу відгалуження), але зазвичай зменшена. Таким чином, це найменша площа поперечного перерізу в усій системі бігунів. Форма і розмір воріт мають великий вплив на якість виробу. Функція затвора: A. Контроль швидкості потоку матеріалу: B. Запобігання зворотному потоку через раннє затвердіння розплаву, що зберігається в цій частині під час ін’єкції: C. Зробити розплав, що проходить, підданим сильному зсуву та підвищити температуру, таким чином. зменшення уявної в'язкості для покращення текучості: D, для полегшення відділення продукту від системи бігунів. Конструкція воріт, форма, розмір і положення залежить від характеру пластику, розмірів і структури виробу. Як правило, форма поперечного перерізу воріт є прямокутною або круглою, площа поперечного перерізу повинна бути невеликою, а довжина повинна бути короткою. Це ґрунтується не лише на наведених вище ефектах, а й тому, що малим воротам легше стати більшими, а великим воротам важко зменшитися. Розташування воріт, як правило, слід вибирати там, де виріб є найтовщим, не впливаючи на зовнішній вигляд. Конструкція розміру затвора повинна враховувати властивості пластичного розплаву.





Попередній:

Основна структура та принцип роботи лиття під тиском

Далі:

Причина відбілювання пластикової ін'єкційної форми
sam@erbiwa.com.cn
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept